Блог

Jun 04, 2024

Близнец

SWR+HyperFill компании Novarc Technologies использует технологию двухпроволочной газовой дуговой сварки Lincoln Electric для заполнения и заглушки сварного шва трубы. Сварка трубных катушек – дело сложное.

SWR+HyperFill от Novarc Technologies использует технологию двухпроволочной газовой дуговой сварки Lincoln Electric для заполнения и заглушки сварного шва трубы.

Сварка трубных катушек – дело сложное. Диаметры и толщина стенок различаются незначительно; это просто природа зверя. Это делает сборку актом компромисса, а сварку — актом адаптации. Этот процесс нелегко автоматизировать, а хорошие сварщики труб встречаются реже, чем когда-либо.

Компании также хотят сохранить хороших сварщиков труб, которые у них есть. Хорошие сварщики, возможно, не захотят часами сваривать 1G восемь с трубой во вращающемся патроне. Они могли бы протестировать 5G (горизонтальное положение, при котором труба не может вращаться) или даже 6G (невращающаяся труба в наклонном положении), и им хотелось бы получить возможность применить эти навыки. Сварка в 1G требует навыков, но тем, кто ею овладел, она может показаться однообразной. Это также может занять чрезвычайно много времени.

Однако в последние годы в цехах по производству трубных катушек появилось больше возможностей автоматизации, включая коллаборативных роботов. Компания Novarc Technologies из Ванкувера, Британская Колумбия, представила своего кобота Spool Welding Robot (SWR) в 2016 году, а в последние месяцы компания добавила в систему технологию двухпроволочной газовой дуговой сварки (GMAW) HyperFill от Lincoln Electric.

«Это дает вам больший столб дуги для сварки с более высоким наплавлением. Система оснащена роликами и специальными контактными наконечниками, поэтому вы можете прокладывать две проволоки в одном кабелепроводе и создавать больший конус дуги, что позволяет наплавлять почти вдвое больше сварного шва».

Так сказал Соруш Каримзаде, генеральный директор компании Novarc Technologies, которая представила технологию SWR+Hyperfill на выставке FABTECH 2021. «Де-факто процесс для таких применений будет субдуговым, и мы обнаружили, что отсутствие необходимости иметь дело с флюсом дает значительную экономию, и вы можете по-прежнему получаем сопоставимые скорости осаждения труб [стенок] от 0,5 до 2 дюймов».

В типичной установке оператор, как обычно, настраивает кобота на выполнение корневого прохода с использованием одной проволоки с одной горелкой, а затем снимает и заменяет эту горелку другой горелкой с двухпроволочной установкой GMAW, увеличивая осаждение для заполнения. и шапка проходит. «Это может помочь сократить количество проходов, а также снизить тепловложение», — сказал Каримзаде, добавив, что контроль нагрева помог улучшить качество сварки. «В ходе наших внутренних испытаний мы смогли получить результаты испытаний на высокую прочность при температуре до -50 градусов по Фаренгейту».

Как и любой цех, некоторые цеха по производству катушек для труб представляют собой многопрофильные предприятия. Они могут редко обрабатывать толстостенные трубы, но у них есть поддуговая система, простаивающая в углу на случай, если появится такая работа. Используя кобот, оператор мог использовать однопроволочную установку для труб с более тонкими стенками, а затем переключиться на установку с двумя горелками (однопроволочная для корневого канала и двухпроволочная GMAW для заполняющих и закрывающих проходов) при работе с толстыми трубами. труба, для которой раньше требовалась система поддуговой сварки.

Каримзаде добавил, что установка с двумя горелками также может быть использована для повышения гибкости. Например, один кобот с двумя горелками может сваривать трубы как из углеродистой, так и из нержавеющей стали. При таком расположении оператор будет использовать обе горелки в однопроводной конфигурации. Одна горелка подает присадочную проволоку для работ с углеродистой сталью, а другая — для труб из нержавеющей стали. «В этой конфигурации у оператора будет незагрязненная система подачи проволоки для второй горелки, предназначенной для работ с нержавеющей сталью», — сказал Каримзаде.

Сообщается, что система может оперативно вносить изменения во время критического корневого прохода. «Во время корневого прохода, когда вы проходите прихватки, зазор увеличивается и уменьшается в зависимости от расположения трубы», — пояснил Каримзаде. «Чтобы справиться с этим, система может обнаружить прихватку и выполнить адаптивную сварку. То есть он автоматически изменяет параметры сварки и движения, чтобы обеспечить правильное проваривание прихваток. Он также может считывать, как меняется зазор, и изменять параметры движения, чтобы убедиться, что вы не прорветесь, выполняя правильный корневой проход».